發(fā)酵罐是應用廣泛的生物反應設備，具有結構簡(jiǎn)單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。有多種類(lèi)型，常見(jiàn)的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等，發(fā)酵罐生產(chǎn)利用了很多檢測裝置，通過(guò)檢測裝置對發(fā)酵過(guò)程進(jìn)行有效copy的監控，同時(shí)能夠增強控制精度，為發(fā)酵過(guò)程提供更好的百條件。例如發(fā)酵的PH，一般現在使用的電極為PH電極，它能夠有效的耐受溫度和滅菌的壓力。當然，要讓發(fā)酵罐發(fā)揮經(jīng)濟效益，規范操作和科學(xué)維護是不可少的。
 

　　發(fā)酵罐的規范的操作方法：
 

　　1、必須確保所有發(fā)酵罐單件設備能正常運行時(shí)使用本系統。
 

　　2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì )被損壞，失去過(guò)濾能力。
 

　　3、在發(fā)酵過(guò)程中，應確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。
 

　　4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過(guò)0.2MPa)，否則會(huì )引起發(fā)酵罐的損壞。
 

　　5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會(huì )導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì )造成冷凝水過(guò)多導致培養液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達到工藝要求。
 

　　6、在空消、實(shí)消結束后冷卻過(guò)程中，嚴禁生物發(fā)酵罐系統內產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
 

　　7、在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
 

　　8、在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì )引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。
 

　　發(fā)酵罐科學(xué)的保養與維護：
 

　　1、發(fā)酵罐精密過(guò)濾器，一般使用期限為半年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能)。
 

　　2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
 

　　3、發(fā)酵罐配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
 

　　4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
 

　　5、發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
 

　　6、發(fā)酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
 

　　7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
 

　　8、定期更換減速器潤滑油，以延長(cháng)其使用壽命。
 

　　9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。